проверка эффективности систем вентиляции

Проверка эффективности системы вентиляции – это проверка соответствия воздухообмена в помещениях требованиям, заложенным в проекте или требованиям санитарных и гигиенических норм.

Правильно спроектированную, смонтированную и хорошо налаженную систему вентиляции не видно и не слышно. Но, увы, такое встречается не часто. А ведь смысл вентиляции заключается в обеспечении необходимого для работы, жизни и здоровья человека качества воздуха! Поэтому нарушение в работе вентсистем в первую очередь действуют на здоровье и самочувствие людей. Косвенными признаками неудовлетворительной работы вентиляции является плохое самочувствие, сонливость, уменьшение производительности труда. Для того чтобы избежать негативных последствий из-за нарушений в работе вентиляции и нужна проверка ее эффективности.

Единственным способом проверки эффективности вентиляции является инструментальный контроль. Профессионально точным названием этой работы будет «Аэродинамические испытания систем вентиляции».

С помощью приборов по установленной методике специалисты определяют фактические параметры работы вентиляции и сравнивают их с проектными или нормативными, если для данного объекта есть установленные нормы.

Правильно работающая вентиляция нужна тому, кто эксплуатирует объект. Если вентиляция неэффективна, то её лучше выключить, чтобы сэкономить тепловую и электрическую энергию.

Периодичность проверки эффективности вентиляции для большинства объектов составляет один раз в год для вытяжной и местной приточной, раз в три года для общеобменной приточной и воздушных завес. Эта периодичность устанавливается в соответствующих санитарных нормативах, которые разработаны для многих типов объектов, например:

Медицинские учреждения, согласно пункту 6.5 Санитарных Норм и Правил 2.1.3.2630-10 должны проводить проверку эффективности работы вентиляции одни раз в год;Рентгеновские кабинеты, согласно пункту 10.21 Санитарных Норм и Правил 2.6.1.1192-03 должны провеять свою вентиляцию не реже одного раза в год;

Если отраслевого норматива нет, обращаются к старым методически указаниям для Роспотребнадзора:
Методические указания № 4425-87 предписывают:в помещениях с выделениями вредных веществ проводить проверки не реже одного раза в месяц;

для систем местной вытяжной и приточных систем один раз в год;
для общеобменных и естественных систем один раз в три года.

Такая периодичность может быть достаточной для систем, прошедших качественную пусконаладку. При плохой пусконаладке или её отсутствии, что встречается очень часто, системы сразу работают неэффективно.

Качество монтажа тоже имеет большое значение. Неправильные технологические решения, неоправданное применение алюминиевого скотча и гибких воздуховодов, плохой крепёж приводят к тому, что в течении первого года эксплуатации сети очень быстро теряют герметичность, и когда проводится первая проверка после года эксплуатации, выявляются дефекты, в результате которых воздухообмены меньше нормативных.

Учитывая это можно считать, что первую проверку эффективности после ввода в эксплуатацию лучше провести как можно раньше, на первом же году эксплуатации. Периодичность последующих проверок можно увеличить, современные приточные установки лучше проверять чаще - ежегодно. Общеобменные вытяжки обычно работают стабильно, их можно проверять и реже – одни раз в три года.

Завесы и крышные вентиляторы действительно не нуждаются в частой проверке, они или работают, или нет, весь срок эксплуатации, так что их можно проверять реже, раз в пять лет.

Главным нормативом при проверке вентиляции является проект, утверждённый органами Роспотребнадзора. Во всех помещениях должны обеспечиваться проектные воздухообмены и балансы. Нормативы часто привязаны к объёму помещений, и оформляются в виде кратности воздухообмена.

Если проект отсутствует, то можно пользоваться отраслевыми санитарными нормативами, СанПиН. Если отраслевого санитарного норматива нет, пользуются строительными нормами, СНиП и СП. Если нет и их, то можно ссылаться на рекомендации по проектированию соответствующих объектов.

Состав работ определяется потребностями заказчика. Например, измерения вибрации позволяют понять, что двигатель вентилятора сильно изношен и, возможно, скоро выйдет из строя. Это важная информация и для некоторых вентсистем производственного и медицинского назначения она критична, так как работа без вентиляции невозможна.

Поэтому двигатель или вентагрегат меняют до их фактического выхода из строя. Помимо стандартной вибрационной диагностики, наша лаборатория применяем и тепловизионную диагностику. Проверка тепловизором вентиляционных агрегатов сразу показывает перегреты ли двигатель или узлы подшипников.

Если жалоб на шум и вибрацию нет, а простой отдельной системы вентиляции на одну-две недели можно допустить, то вибрацию можно не измерять

Зная свои реальные потребности, заказчик составляет техническое задание на проверку вентиляции, по которому можно определить состав и объём работ для конкретного объекта.

Иногда у заказчика нет технических специалистов, тогда он поручает разработку техзадания исполнителю работ. В этом случае перед составлением задания необходимо предварительное обследование состояния вентиляции объекта. Бывает так, что системы не эксплуатировались с момента строительства и частично демонтированы, но продолжают числиться действующими.

Если задание делается без предварительного обследование, то скорее всего объём работ и цена будет завышены.

На основании технического задания и предоставленной заказчиком документации (проект, паспорта, технические отчёты) исполнитель разрабатывает и согласовывает программу работ.

Для проверки эффективности вентиляции характерно то, что работы выполняются на действующем объекте. Особенности работы зависят от типа объекта.

Для медицинских объектов это означает согласование графиков с графиком использования помещений. Например, в операционных работы проводятся перед дезинфекцией.

В торговых комплексах работы в торговом зале не проводятся в часы пиковой посещаемости. Для некоторых видов объектов работа возможна только в ночное время.

На взывопожароопасных объектах есть ограничения по допускаемым приборам

Методика замеров является общеотраслевой, ГОСТ 12.3.018-79. Крупные организации на его основе часто разрабатывают и утверждают свои методики, с учётом современного приборного парка или иностранных методик.

Наша Вентиляционная лаборатория аккредитована на все виды измерений, связанные с проверкой эффективности вентиляции.

Аккредитация означает, что специалисты, приборный парк, методическая и нормативная база, система внутреннего контроля качества нашей лаборатории проверены независимой государственной службой – Федеральной Службой по Аккредитоции, и признаны соответствующими требованиям.

В нормативах, связанных с медициной, а также в некоторых отраслевых нормах, например СТО РЖД 15.003-2014, наличие аккредитация у лаборатории является обязательным требованием.

Результаты проверок вносятся в паспорта вентустановок с указанием даты измерений, выдаются протоколы, обычно в двух экземплярах, один прикладывается к паспорту. Там, где нормы выражены в кратностях, дополнительно предоставляется таблица кратностей воздухообмена.

Иногда заказчик хочет получить более полную информацию, в виде технического отчёта, воздушных балансов и ведомости дефектов. Это требование должно быть согласована до начала работ.

Если требуется подробный технический отчёт с ведомостью дефектов и мероприятиями по восстановлению или улучшению параметров работы, в звено наладчиков должны входить не только замерщики, но и опытный инженер-вентиляционщик.

Для диагностики применяются анемометры для измерения скорости воздуха, манометры для определения давления, термогигрометры для измерения температуры и влажности, тепловизоры для выявления утечек, газоанализаторы для проверки качества воздуха и специальные приборы для измерения уровня шума и вибрации.

Основными признаками являются повышенная влажность в помещении, появление конденсата на окнах и стенах, затхлый запах, плохая циркуляция воздуха, повышенный уровень CO2, чрезмерный шум при работе системы, увеличение потребления электроэнергии и неравномерное распределение температуры в помещении.

Комплексная проверка включает инструментальные замеры воздухообмена, тестирование автоматики управления, проверку состояния воздуховодов и фильтров, измерение температурных режимов и оценку эффективности рекуперации. Также проводится анализ энергопотребления, балансировка системы и проверка герметичности всех соединений.

Основными факторами являются загрязнение фильтров и воздуховодов, разбалансировка системы, износ подшипников вентиляторов, нарушение герметичности соединений, неправильная настройка автоматики и клапанов, а также несоответствие режима работы реальным потребностям помещения.